Skip links

Akademia
Klienci

Kocher+Beck

GapMaster + KMS

GapMaster to wiodący na świecie system regulowanego przeciwcylindra do dokładnego ustawiania głębokości sztancowania podczas pracy maszyny.

System oparty na konstrukcji przeciwcylindra reguluje szczelinę między korpusem przeciwcylindra a cylindrem magnetycznym lub sztancującym w bardzo precyzyjnych stopniach, nawet podczas pracy maszyny.

Firma Kocher+Beck stale rozwija i rozszerza gamę produktów GapMaster, dzięki czemu mogą być one stosowane w różnych typach maszyn.

Najnowszym rozwiązaniem jest GapMaster MF (bezobsługowy). W tej wersji nie ma potrzeby smarowania, ponieważ GapMaster MF jest wyposażony w łożyska bezobsługowe. Ta wersja jest dostępna dla prawie wszystkich wersji GapMaster.

Aby uzyskać szczegółowe informacje, kliknij „Więcej informacji”.

GAPMASTER EM
Udogodnienie EM
Udogodnienie EM IC

EM kolejna innowacja GapMaster od Kocher+Beck.

Szczegóły:

GapMaster EM (Electronic Move) jest kompatybilny z każdym fabrycznie zainstalowanym urządzeniem GapMaster.

EM Retrofit i EM IC Retrofit można łatwo zainstalować, usuwając mechaniczny uchwyt i zastępując go elektryczną jednostką napędową. Zapewnia taką samą precyzyjną kontrolę ustawienia szczeliny niezależnie od daty produkcji systemu GapMaster.

GapMaster EM ma wbudowane silniki, które pozwalają na łatwą i prostą zmianę szczeliny od 0,25 μm do 10 μm. Pokrętło zapewnia regulację interfejsu HMI, dzięki czemu operator może regulować i obserwować wyniki sztancowania „na bieżąco” uzyskując idealny prześwit.

Korzyści:

  • precyzyjne ustawienie od 0,25 μm do 10 μm
  • regulacja za pomocą pokrętła dotykowego i obrotowego
  • kompatybilny z każdym już zainstalowanym urządzeniem GapMaster
  • system doposażenia dla GapMaster Standard + IC
  • wiele języków i opcji zapisywania zadań
  • szybki start po ponownym uruchomieniu
  • intuicyjny interfejs użytkownika

GAPMASTER STANDARD

Zapewnia doskonałe rezultaty nawet na najcieńszych podkładach.

Szczegóły:

Dzięki GapMaster wymiar szczeliny można regulować w zakresie ± 0,1 mm, regulując szczelinę w krokach co 0,8 µm. Stała, precyzyjna regulacja zmniejsza zużycie narzędzia sztancującego i znacznie wydłuża jego żywotność.

Umożliwia to operatorowi maszyny precyzyjną kontrolę głębokości sztancowania, co jest szczególnie ważne w przypadku cięcia cienkich podłoży typu PET, które są obecnie bardzo rozpowszechnione.

Ponadto, ten sam wykrojnik magnetyczny może być używany na podłożach o różnej grubości, takich jak glassine lub tworzywa sztuczne.

Umożliwia szybką adaptację do wszystkich popularnych materiałów bez kosztownej wymiany narzędzi sztancujących i eliminuje wszystkie wady systemu ze stałą szczeliną.

Smarowanie może być olejowe, olejowo-powietrzne lub bezobsługowe (MF).

Regulowany oddzielnie po stronie operatora lub maszyny i kompatybilny z szeroką gamą typów maszyn.

Korzyści:

  • łatwa regulacja zapewniająca idealną głębokość sztancowania
  • niezależna regulacja po obu stronach
  • zakres regulacji ± 0,1 mm, możliwe inne zakresy regulacji
  • jedno narzędzie tnące może być używane do podłoży o różnej grubości
  • skrócony czas przestoju maszyny
  • wydłużona żywotność narzędzi sztancujacych oraz sekcji

GAPMASTER IC

W pełni zintegrowany system instalacyjny GapMaster gotowy do natychmiastowego użycia.

Szczegóły:

W przypadku GapMaster IC (Integrated Control) jednostka regulacji jest zintegrowana z modułem montażowym po stronie operatora. Oznacza to, że GapMaster IC może być bardzo łatwo zdemontowany i zainstalowany przez klienta za pomocą dostarczonego modułu podnoszenia.

Nadaje się do cięcia od góry i od spodu.

Smarowanie może być olejowe, olejowo-powietrzne lub bezobsługowe (MF).

Oddzielnie regulowany, po stronie operatora lub maszyny, kompatybilny z szeroką gamą typów maszyn.

Korzyści:

  • jednostka regulacyjna zintegrowana z modułem
  • szybki demontaż i montaż
  • niezależna regulacja obu stron
  • warianty smarowania: smarowe, olejowo-powietrzne, bezobsługowe
  • możliwość cięcia od góry i od spodu
  • wydłużona żywotność narzędzi sztancujących i sekcji

GAPMASTER FR

Do użytku w sekcjach sztancujących bez cylindrów podporowych.

Szczegóły:

GapMaster FR (Free Running) jest specjalnie zaprojektowany do pracy w sekcjach sztancujących bez cylindrów podporowych lub rolek podporowych.

Swobodna praca jest możliwa dzięki większym czopom osi.

Siły tnące są w ten sposób przenoszone bezpośrednio na ramę urządzenia.

Smarowanie może być smarowe lub olejowo-powietrzne.

Oddzielnie regulowany, po stronie operatora lub maszyny, kompatybilny z szeroką gamą typów maszyn.

Korzyści:

  • nadaje się do sekcji sztancujących bez cylindra podporowego / rolki podporowej.
  • większe ośki
  • opcje smarowania: smar lub olej-powietrze
  • wydłużona żywotność narzędzi sztancujących i sekcji
  • niezależna regulacja po obu stronach

GAPMASTER MAGNETYCZNY

Idealny do sekcji, które nie pozwalają na użycie GapMastera w pozycji przeciwcylindra.

Szczegóły:

GapMaster Magnetic nadaje się tylko do cylindrów magnetycznych o stałym obwodzie (SEMI).

W tym przypadku wykrojnik magnetyczny jest zamontowany na urządzeniu GapMaster.

Smarowanie może odbywać się za pomocą smaru lub bezobsługowo (MF).

Korzyści:

  • tylko dla jednostek pracujących w SEMI-rotacji
  • warianty smarowania: smar, bezobsługowy (MF)
  • niezależna regulacja po obu stronach

SYSTEM ZARZĄDZANIA SIŁĄ DOCISKU – KMS

Dokładny pomiar ciśnienia docisku.

Szczegóły:

KMS 2 / KMS 3

KMS to uniwersalny, wysoce precyzyjny hydrauliczny system pomiaru siły docisku do ustawiania docisku wstępnego sekcji sztancującej.

Aktualna siła docisku sztancowania jest wyświetlane na manometrze w kN i barach. Pomiary są wykonywane w punkcie, w którym siła jest przenoszona na narzędzie tnące.

System natychmiast wyświetla aktualny docisk, a także zmiany docisku, np. z powodu rozszerzalności cieplnej, dzięki czemu można odpowiednio dostosować siłę docisku. Można również wykryć wahania współosiowości narzędzia tnącego i przeciwcylindra, a także uszkodzone łożyska. W ten sposób można wyeliminować problemy na wczesnym etapie. Prawidłowo wyregulowany docisk chroni zarówno narzędzia, jak i łożyska urządzenia oraz wydłuża ich żywotność.

Korzyści:

  • precyzyjnie wykrywane wzrosty docisku
  • precyzyjna kontrola docisku po stronie operatora, jak i maszyny
  • nadający się do wszystkich popularnych rotacyjnych urządzeń sztancującyh
  • minimalna instalacja, brak okablowania i możliwość szybkiej regulacji (clamp-fix)

Szczegóły:

KMS 4

System pomiaru ciśnienia KMS 4 jest idealnym wyborem do specjalnych zastosowań sztancowania, takich jak broszury, karton, materiały ciężkie i włókniste.

Podobnie jak w przypadku KMS 2 i 3, rzeczywista siła cięcia jest wyświetlana na manometrze w kN i barach. Pomiaru dokonuje się w punkcie, w którym siła jest przenoszona na narzędzie sztancujące.

Model KMS 4 może pracować pod ciśnieniem do 1000 barów, a my z przyjemnością omówimy indywidualne wymagania, aby znaleźć odpowiednie rozwiązanie dla danego zastosowania.

Korzyści:

  • wysoka stabilność całego systemu
  • specjalne zastosowania sztancowania
  • wysokie ciśnienie