Basierend auf einem Gegenstanzzylinder wird mit dem System der Spalt zwischen Gegenstanzzylinderkörper und Magnet- oder Stanzzylinder auch bei laufender Maschine in ultrapräzisen Schritten verstellt. Kocher+Beck hat das GapMaster-Sortiment kontinuierlich weiterentwickelt und erweitert, so dass es auf unterschiedlichen Maschinentypen eingesetzt werden kann. Die neueste Entwicklung ist der GapMaster MF (Maintenance Free). Bei dieser Ausführung ist keine Schmiereinheit oder Fettschmierung notwendig, da der GapMaster MF mit wartungsfreien Lagern ausgestattet ist. Diese Variante ist für fast alle Ausführungen des GapMasters verfügbar. Für detaillierte Informationen lesen Sie bitte die Broschüre unter „Mehr Informationen“. EM die nächste GapMaster Innovation von Kocher+Beck. Der GapMaster EM (Electronic Move) ist mit jedem vorinstallierten GapMaster kompatibel. EM Retrofit und EM IC Retrofit können einfach vor Ort installiert werden, indem der mechanische Griff entfernt und durch eine elektrische Antriebseinheit ersetzt wird. Die Feineinstellung des Spaltes ist unabhängig vom Alter des GapMaster gleich. Der GapMaster EM verfügt über eingebaute Motoren, die eine leichte und einfache Änderung des Spalts von 0,25μm bis 10μm ermöglichen. Der Drehregler bietet eine haptische. Rückmeldung auf der HMI, so dass der Bediener die Einstellung von Hand vornehmen kann, während er die Schnittergebnisse beobachtet und den perfekten Spalt erhält. Perfekte Ergebnisse auch auf dünnsten Trägern. Mit dem GapMaster lässt sich das Spaltmaß im Bereich von ± 0,1 mm einstellen, wobei der Spalt in Schritten von 0,8 µm justiert werden kann. Die permanente, hochpräzise Einstellung reduziert den Verschleiß des Schneidwerkzeugs und verlängert die Standzeit deutlich. Das ermöglicht dem Maschinenbediener eine präzise Steuerung der Schnitttiefe, was besonders beim Anstanzen bis auf die heute üblichen dünnen Trägerfolien wichtig ist. Darüber hinaus kann das gleiche Stanzblech auf Trägermaterialien mit unterschiedlichen Dicken wie Pergamin oder Kunststoffen eingesetzt werden. Ermöglicht eine großzügige, schnelle Anpassung an alle gängigen Standardmaterialien ohne den kostspieligen Austausch von Schneidwerkzeugen und eliminiert alle Nachteile eines Festspaltsystems. Die Schmierung kann wahlweise mit Fett, Öl, Öl-Luft oder wartungsfrei (MF) ausgeführt werden. Bedienerseitig oder maschinenseitig separat einstellbar und kompatibel mit einer Vielzahl von Maschinentypen. Ein vollständig integriertes GapMaster Einbausystem, das sofort einsatzbereit ist. Beim GapMaster IC (Integrated Control) ist die Verstelleinheit in den bedienerseitigen Kulissenstein integriert. Dadurch kann der GapMaster IC mit der mitgelieferten Aushebetraverse sehr einfach vom Kunden aus- und eingebaut werden. Geeignet für Ober- und Unterseitenstanzung. Die Schmierung kann wahlweise mit Fett, Öl-Luft oder wartungsfrei (MF) ausgeführt werden. Separat einstellbar, bedienerseitig oder maschinenseitig und kompatibel mit einer Vielzahl von Maschinentypen. Für den Einsatz in Stanzaggegaten ohne Stützwellen/Stützrollen. Der GapMaster FR (Free Running) ist speziell für den Betrieb in Stanzaggregaten ohne Stützwelle oder Stützrollen konstruiert. Der freilaufende Betrieb wird ermöglicht durch größere Achszapfen und entsprechend große und robuste Kulissensteine. Die Stanzkräfte werden dadurch direkt in den Aggregatrahmen geleitet. Die Schmierung kann wahlweise mit Fett oder Öl-Luft ausgeführt werden. Separat einstellbar, bedienerseitig oder maschinenseitig und kompatibel mit einer Vielzahl von Maschinentypen. Ideal für Stanzaggregate, die keinen GapMaster in der Gegenstanzposition zulassen. Der GapMaster magnetisch ist ausschließlich geeignet bei unveränderlicher Das Stanzblech wird hier auf den GapMaster aufgezogen. Die Schmierung kann wahlweise mit Fett oder wartungsfrei (MF) ausgeführt werden. Präzise Messung des Stanzdrucks. KMS 2 / KMS 3 Das Druckmesssystem KMS ist ein universelles, hochpräzises hydraulisches Druckmesssystem zur Einstellung des Vorspanndruckes der Komponenten eines Rotationsstanzaggregates. Der aktuelle Stanzdruck wird auf dem Manometer in kN und bar angezeigt. Die Messungen werden an dem Punkt vorgenommen, an dem die Kraft auf das Schneidwerkzeug übertragen wird. Das System zeigt den aktuellen Stanzdruck und auch Druckänderungen, z. B. durch thermische Ausdehnung, sofort an, so dass Sie den Stanzdruck entsprechend anpassen können. Sie erkennen auch Rundlaufschwankungen am Stanzwerkzeug und Gegenstanzzylinder sowie defekte Lager. So können Sie diese Probleme frühzeitig beseitigen, bevor sie einen Schaden verursachen. Ein korrekt eingestellter Stanzdruck schützt sowohl Ihre Stanzwerkzeuge als auch die Lager des Stanzaggregates und verlängert deren Lebensdauer. KMS 4 Das Druckmesssystem KMS 4 ist die erste Wahl für spezielle Stanzanwendungen wie Broschüren, Pappe, schwere und faserige Materialien. Wie beim KMS 2 und 3 wird die aktuelle Stanzkraft auf dem Manometer in kN und bar angezeigt. Gemessen wird an dem Punkt, an dem die Kraft auf das Stanzwerkzeug übertragen wird. Das KMS 4 kann mit einem Druck von bis zu 1000 bar betrieben werden. Wir besprechen gerne Ihre individuellen Anforderungen, um die richtige Lösung für Ihre Anwendung zu finden. GapMaster + KMS
GapMaster ist das weltweit führende einstellbare Gegenstanzzylinder-System zur genauen Einstellung der Schnitttiefe bei laufendem Prozess.
GAPMASTER EM
EM Retrofit
EM IC Retrofit
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Merkmale:
GAPMASTER STANDARD
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GAPMASTER IC
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GAPMASTER FR
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GAPMASTER MAGNETISCH
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Magnetzylinderabwicklung (semi-rotativen Maschinen). Merkmale:
KMS KRAFT-MESS-SYSTEM
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Merkmale:
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