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GapMaster + KMS

GapMaster est le premier système de cylindre de contre-pression réglable au monde offrant un réglage précis de la profondeur de coupe en cours de process.

Basé sur un cylindre de contre-pression, ce système permet de régler, par pas ultraprécis, le creux existant entre le corps du cylindre de contre-pression et le cylindre magnétique ou de découpe, même lorsque la machine est en marche.

Kocher+Beck n’a cessé de développer et d’élargir la gamme GapMaster, de sorte qu’elle peut être utilisée sur différents types de machines.

La dernière nouveauté en date est le GapMaster MF (Maintenance Free). Ce dernier ne nécessite pas d’unité de lubrification ou de graissage, car il est équipé de paliers sans entretien. Cette version est disponible pour la quasi-totalité des modèles GapMaster.

Pour plus d’informations, cliquez sur « Plus d’informations ».

GAPMASTER EM
EM Retrofit
EM IC Retrofit

EM la prochaine innovation GapMaster de Kocher+Beck.

Présentation :

Le GapMaster EM (Electronic Move) est compatible avec tout GapMaster préinstallé.

L’EM Retrofit et l’EM IC Retrofit peuvent être facilement installés sur site en retirant la poignée mécanique et en la remplaçant par une unité d’entraînement électrique. Le GapMaster EM et le GapMaster IC Retrofit peuvent être facilement installés sur le site en retirant la poignée mécanique et en la remplaçant par une unité d’entraînement électrique.

Le GapMaster EM est équipé de moteurs intégrés qui permettent de modifier facilement et simplement l’écartement de 0,25μm à 10μm. Le cadran rotatif fournit un retour haptique sur l’IHM, ce qui permet à l’opérateur de régler à la main tout en observant les résultats de la coupe et d’obtenir l’écartement parfait.

Caractéristiques :

  • Contrôle de précision de 0,25μm à 10μm
  • Réglage par touche et cadran rotatif
  • Compatible avec tout GapMaster déjà installé
  • Système rétrofit pour GapMaster Standard + IC
  • Plusieurs langues et options d’enregistrement des travaux
  • Démarrage rapide après une interruption de travail
  • Interface utilisateur intuitive

GAPMASTER STANDARD

Des résultats parfaits même sur les supports les plus fins.

Présentation :

Le GapMaster permet de régler le creux dans une plage de ± 0,1 mm, le creux pouvant être ajusté par incréments de 0,8 µm. Ce réglage permanent et très précis réduit l’usure de l’outil de découpe et prolonge considérablement sa durée de vie.

Cela permet à l’opérateur de la machine de contrôler avec précision la profondeur de coupe, ce qui est particulièrement important pour la découpe mi-chair jusqu’aux fins films supports utilisés aujourd’hui.

Il est en outre possible d’utiliser la même plaque de découpe sur des matériaux supports d’épaisseurs différentes, comme le parchemin ou les plastiques.

Laisse une grande et rapide marge d’adaptation à l’ensemble des matériaux standard habituels sans avoir à remplacer, à grands frais, des outils de découpe et élimine tous les inconvénients d’un système à écartement fixe.

La lubrification peut être réalisée au choix avec de la graisse, de l’huile, de l’huile-air ou sans entretien (MF).

Réglable séparément par l’opérateur ou par la machine et compatible avec un large éventail de types de machines.

Caractéristiques :

  • Réglage facile de la profondeur de découpe idéale
  • Réglage indépendant des deux côtés
  • Plage de réglage ± 0,1 mm, autres plages de réglage possibles
  • Un outil de découpe peut être utilisé pour des matériaux supports d’épaisseurs différentes
  • Réduction des temps d’arrêt de la machine
  • Durée de vie prolongée des outils de découpe et du groupe de découpe

GAPMASTER IC

Un système de montage GapMaster entièrement intégré, prêt à l’emploi.

Présentation :

Sur le GapMaster IC (Integrated Control), l’unité de réglage est intégrée dans le coulisseau côté opérateur. Le client peut ainsi monter et démonter très facilement le GapMaster IC à l’aide de la traverse de dépose fournie.

Convient à une découpe par le haut et par le bas.

La lubrification peut être réalisée au choix avec de la graisse, de l’huile-air ou sans entretien (MF).

Réglable séparément par l’opérateur ou par la machine et compatible avec un large éventail de types de machines.

Caractéristiques :

  • Unité de réglage intégrée dans le coulisseau
  • Démontage et montage rapides
  • Réglage indépendant des deux côtés
  • Variantes de lubrification : graisse, huile-air, sans entretien
  • Découpe par le haut et par le bas
  • Durée de vie prolongée des outils de découpe et du groupe de découpe

GAPMASTER FR

Pour l’utilisation dans des groupes de découpe sans arbre de support/rouleaux de support.

Présentation :

Le GapMaster FR (Free Running) est spécialement conçu pour fonctionner dans des groupes de découpe sans arbre de support ou rouleaux de support.

Le fonctionnement en roue libre est rendu possible par des tourillons plus grands et des coulisseaux robustes et de taille adaptée.

Les forces de découpe sont ainsi directement transmises au châssis du groupe.

La lubrification peut être réalisée au choix avec de la graisse ou de l’huile-air.

Réglable séparément par l’opérateur ou par la machine et compatible avec un large éventail de types de machines.

Caractéristiques :

  • Convient aux groupes de découpe sans arbre de support/rouleaux de support
  • Tourillons plus grands/coulisseaux plus robustes
  • Variantes de lubrification : graisse ou huile-air
  • Durée de vie prolongée des outils de découpe et du groupe de découpe
  • Réglage indépendant des deux côtés

GAPMASTER MAGNÉTIQUE

Idéal pour les groupes de découpe qui ne permettent pas d’utiliser GapMaster en position de contre-pression.

Présentation :

Le GapMaster magnétique est exclusivement adapté au
déroulement invariable du cylindre magnétique (machines semi-rotatives).

La plaque de découpe est montée sur le GapMaster.

La lubrification peut être réalisée avec de la graisse ou sans entretien (MF).

Caractéristiques :

  • Uniquement pour les groupes de découpe semi-rotatifs à format fixe
  • Variantes de lubrification : graisse, sans entretien (MF)
  • Réglage indépendant des deux côtés

SYSTÈME DE MESURE DYNAMOMÉTRIQUE KMS

Mesure précise de la pression de découpe.

Présentation :

KMS 2/KMS 3

KMS est un système de mesure de pression hydraulique universel et de haute précision pour le réglage de la pression de précontrainte des composants d’un groupe de découpe rotatif.

La pression de découpe actuelle s’affiche sur le manomètre en kN et en bars. Les mesures sont prises au point où la force est transmise à l’outil de découpe.

Le système affiche immédiatement la pression de découpe actuelle ainsi que les changements de pression, dus à la dilatation thermique p. ex., de sorte qu’il vous est possible d’adapter la pression de découpe en conséquence. Il détecte également les variations de concentricité au niveau de l’outil de découpe et du cylindre de contre-pression ainsi que les paliers défectueux. Cela vous permet d’éliminer ces problèmes à temps, avant qu’ils ne causent des dommages. Une pression de découpe correctement réglée protège aussi bien vos outils de découpe que les paliers du groupe de découpe et prolonge leur durée de vie.

Caractéristiques :

  • Durée de vie prolongée des outils de découpe
  • Montées en pression détectables avec précision
  • Contrôle précis de la pression côté opérateur et côté machine du groupe de découpe
  • Adapté à tous les groupes de découpe rotatifs habituels
  • Installation minimale, aucun câblage nécessaire
  • Possibilité de réglage rapide (système de fixation rapide Klemmfix)

Présentation :

KMS 4

Le système de mesure de pression KMS 4 est la solution idéale pour les applications de découpe spéciales telles que les brochures, le carton et les matériaux lourds et fibreux.

Comme pour les systèmes KMS 2 et 3, la force de découpe actuelle s’affiche sur le manomètre en kN et en bars. La mesure s’effectue au point où la force est transmise à l’outil de découpe.

KMS 4 peut être utilisé avec une pression allant jusqu’à 1 000 bars. Nous serions ravis de discuter de vos exigences individuelles afin de trouver la solution adaptée à votre application.

Caractéristiques :

  • Système global très stable
  • Pression élevée
  • Pour les applications de découpe spéciales
  • Possibilité de réglage rapide (système de fixation rapide Klemmfix)